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滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。油缸經過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)特別重要。

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

以直徑160mm的京師牌45鋼無縫鋼管銑頭為例，驗證了軋制效果。軋制后，圓柱桿表面粗糙度由軋制前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8um，圓柱桿表面硬度提高30%左右，圓柱桿表面疲勞強度提高25%。氣缸的使用壽命提高了2-3倍，滾動過程的效率是研磨過程的15倍左右。以上數(shù)據(jù)表明，軋制工藝是有效的，可以大大提高連桿的表面質量。

精密活塞桿的生產制造中，需要注意加工工藝、工藝規(guī)程和加工過程中的夾具這三個方面，尤其在工藝規(guī)程中設計中，可運用一些機械制造理論及對應的計算公式等，來確定毛坯的制造形式，并選擇加工基面和制定工藝路線，這樣可以確定機械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸，之后，才能確定切削用量和基本工時。在行業(yè)網站上選購精密活塞桿，從專業(yè)角度來講，并不復雜和困難，不過需要知道產品和生產制造廠家的一些具體信息后才能進行，而且，還需要知道廠家的聯(lián)系方式，這樣我們可以進行電話咨詢來消除心中疑問，并對該產品的選購工作有很大幫助。

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